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装饰性镀钛金

镀钛加工的厚度最合适是多少

镀钛加工的厚度最合适是多少

发布日期:2020-03-19 作者: 点击:

当薄膜层太厚时,丝锥,顶针和镀钛工具可能会引起剥离。 如今,镀钛车刀的涂层厚度大多为3μm至10μm。 当在冲击切割过程中经受温度变化时,较薄的涂层比较厚的涂层更好。 这是因为较薄的涂层应力较小且不易破裂。 当快速冷却和加热镀钛工艺时,厚的涂层就像玻璃被快速加热和冷却一样容易破裂。用薄涂层刀片进行干式切削以镀钛可以使刀具寿命延长40%,这就是为什么通常使用物理涂层来涂覆圆形刀具和铣削刀片的原因。PVD涂层通常比化学涂层薄,并且与感应力的关联更强。 与CVD相比,PVD涂层可以在更低的温度下沉积在硬质合金上。 因此,镀钛更适用于非常锋利的切削刃以及大型正前角铣削和车削刀具。 钛加工和涂层可以成为您的产品:向前的生产能力,向前的生产可靠性,向前的产品质量,向前的表面硬度。 降低磨损率,降低摩擦系数,降低生产成本并缩短生产周转期。

在镀钛过程中,在选择模具材料时必须考虑经济标准,并尽可能降低制造成本。 因此,在满足应用功能的前提下,首选是较低的报价。 碳钢可以不使用合金钢,而家用材料可以不使用进口材料。 此外,在选择材料时,还应考虑购物中心的生产和供应。 所选钢种应尽可能小并且易于购买。

  TD涂层处理碳化钒涂层可用于处理或改善以下问题:

  1)模具与工件之间或工件与工件之间因胶粘剂磨损而产生的应变和粘合问题(例如各种类型的钢模或有色金属的深冲,拉拔,之字形,翻边,轧制等) 或其他具有相对运动的工件表面),TD涂层是当今解决此类问题的最佳方法之一。

  2)关于由磨损(例如落料,冷head,粉末冶金和其他模具或其他配件)引起的工件标准偏差的问题。 由钛涂层制造商TD涂层处理后,使用寿命可以提高几倍至几十倍。

技术特征:热扩散硬质合金涂层工艺(简称TD涂层工艺)是一种厚度为几微米至几十微米的金属碳化物。 涂层的结构如上图所示。 该涂层具有极高的硬度,HV可以达到3200,并且与母材冶金连接。 钛镀层制造商的实践证明,这种涂层具有极高的耐磨性,防卡死,耐腐蚀等功能。 镀钛过程中工件的寿命是几十倍至几十倍,具有很高的应用价值。


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关键词:镀钛加工,镀钛厚度

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